UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO DE CARBONO

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.

  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE SOLDADURA

  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Uso de tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  11. Representación de elementos normalizados.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  14. Lista de materiales.
  15. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MAG.

  1. Fundamentos de la soldadura MAG.
  2. Ventajas y limitaciones del proceso.
  3. Normativa aplicable al proceso.
  4. Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
  5. Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
  6. – Arco spray.
  7. – Arco pulsado.
  8. – Arco globular.
  9. – Arco corto o cortocircuito.
  10. – Arco rotativo.
  11. Gases de protección:
  12. – Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
  13. – Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
  14. – Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
  15. – Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
  16. Hilos:
  17. – Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
  18. – Diámetros del hilo.
  19. – Especificaciones para hilos según normativa.
  20. – Selección de la pareja hilo-gas.
  21. Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS DE SOLDEO MAG.

  1. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
  2. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
  3. Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
  4. Útiles de sujeción.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDEO MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

  1. Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
  2. Selección de la forma de transferencia.
  3. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  4. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  5. Sentido de avance en aportación de material.
  6. Distancia pistola-pieza.
  7. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  8. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  9. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  10. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. DEFECTOS EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
  3. Tipos de defectos más comunes.
  4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  5. Causas y correcciones de los defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG.

  1. Fundamentos de la soldadura MIG.
  2. Ventajas y limitaciones del proceso.
  3. Aplicaciones del proceso.
  4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
  5. Normativa aplicable al proceso.
  6. Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  7. – Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
  8. – Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  9. – Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
  10. – Propiedades principales.
  11. – Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
  12. – Manipulación.
  13. – Aplicaciones.
  14. Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
  15. – Clasificación y designación.
  16. – Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  17. – Características físicas, químicas y mecánicas.
  18. – Propiedades principales.
  19. – Manipulación.
  20. – Soldabilidad.
  21. – Aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.

  1. Formas de las juntas.
  2. Preparación de las uniones a soldar.
  3. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  4. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  5. – Generador de corriente: Máquina sinérgica.
  6. – Unidad de alimentación del hilo.
  7. – Botellas de gas inerte.
  8. – Manorreductor-caudalimetro.
  9. – Gases industriales para la protección del reverso.
  10. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  11. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  12. Útiles de sujeción.
  13. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  14. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
  15. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
  16. Formas de transferencia.
  17. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
  18. Selección del material de aporte.
  19. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  20. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  21. Técnicas para el control de la temperatura.
  22. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  23. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  24. Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
  25. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
  26. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.

  1. Formas de las juntas.
  2. Normas sobre la preparación de chaflanes.
  3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
  4. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
  6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
  7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  8. Útiles de sujeción.
  9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  13. Selección de material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  17. Limpieza final de la soldadura.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
  20. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.

  1. Fundamentos de la proyección térmica por arco.
  2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a proyectar.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
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